刮研刀花深度对铸铁平台的影响简介

  铸铁平台一般采用人工刮研达到使用精度，对用户要求精度较高的铸铁平台可使用数控铣床进行表面精度的加工。

　　铸铁平台刮研深度对使用寿命的影响

　　铸铁平台的刮研深度对振动实验平台使用寿命的影响是不可忽略的。从铸铁平台使用的角度讲来讲，在不致引起工件与铸铁平台发生研合的情况下，尽可能提高铸铁平台接触面积，可提高铸铁平台的使用寿命。为了提高铸铁平台的使用寿命，保证其工作精度，建议对刮研铸铁平台深度或控制在0.02mm以上，这样可保证铸铁平台有较长的使用寿命和检定周期。在精度等级低于“00”级的铸铁平台工作面上，对于直径小于15mm的砂孔允许用相同的材料堵塞，其硬度应低于周围材料的硬度。在工作面上堵塞的部位应不多于四处，其相互之间的距离应不小于80mm。

　　铸铁平台表面应清除型砂、且表面平整，涂漆牢固,各棱边应修钝。

　　划线的定义：根据图样的要求，用划线工具在毛坯或半成品工件上划出待加工部位的轮廓线或作为基准的点、线的操作称为划线。

　　划线的作用：所划的轮廓线即为毛坯或工件的加工界限和依据，所划的基准点或线是毛坯或工件安装时的标记或校正线；借划线来检查毛坯或工件的尺寸和形状，并合理地分配各加工表面的余量，及早剔除不合格品，避免造成加工后的工件报废，因此对划线的要求是：尺寸准确、位置准确、线条清晰、冲眼均匀。划线精度一般在0.25mm~0.5mm之间，划线精度将直接关系到产品质量。

　　划线工具按用途分为以下几类：基准工具，量具，直接绘划工具，夹持工具等。

　　划线平台是划线的主要基准工具，其安放要平稳牢固，上面应保持水平。划线平台的平面各处要均匀使用，以免局部磨凹，其表面不准碰撞也不准敲击，且要经常保持清洁。划线平台长期不用时，应涂油防锈，并加盖保护罩。