铸铁平台的正确运用及三面互研方法

　　在操作铸铁平台时要先进行精度调试。然后把铸铁平台的台面擦洗洁净，在确保没有问题的情况下在运用，运用过程中，要注意避免工件和铸铁平台的作业面有过激的碰撞，避免损坏铸铁平台的作业面。工件的分量更不能够超越铸铁平台的额外载荷，否则会形成精度质量下降，还有也许损坏平台的构造，甚至会形成铸铁平台变形，使之损坏无法运用。工作面不应有裂纹、锈斑、划痕、碰伤、凹陷、杂质以及影响平台准确度的其他缺陷；使用中的划线平台允许有不影响准确度的缺陷。检定方法采用目力观察和试验。尺寸小于或等于400mm×400mm的划线平台工作面上不得有砂眼。尺寸大于400mm×400mm的划线铸铁平台工作面上，直径不大于15mm且间距不小于80mm的砂眼允许用相同材料堵塞，但堵塞砂眼的数量不得超过6个。堵塞砂眼处材料的硬度应稍低于周围材料的硬度。

　　铸铁平台工作表面不应有砂孔、气孔、裂纹、夹渣及缩松等铸造缺陷。各种铸造表面应清除型砂、且表面平整，涂漆牢固。各棱边应修钝。铸铁平台按材质分为铸铁平台和花岗石平台，按用途分为检验平台、划线平台，测量平台、装配平台、研磨平台、焊接平台、铆焊平台、基础平台、工作平台、三坐标平台等。适用于各种检验工作，高精度测量用的基准平面，用于机床机械测量基准，检查零件的尺寸精度或形位偏差，并作高精度划线。

　　在机械制造中也是不可缺少的基本工具。铸铁平台砂箱的规格尽可能尺度化、系列化、通用化以减少砂箱数量，降低铸件本钱，便于使用和治理。铸铁平台是量块修理中必不可少的手工研磨工具，一般选用灰口球墨铸铁材质，硬度为中等，HB180左右，表面无质量问题，不允许有气孔和沙眼。以保证修理的量块的平面度符合要求，铸铁平台无论新旧要经常修整;同时还应进行及时正确的压砂，保证其良好的切削力和精度。

　　铸铁平台三面互研法是指三块相同尺寸的刮制加工的平台，涂色后相互交替拖研检验，若三次互研所显示的接触斑点情况都良好，就认为这三块铸铁平台的平面度都已获得保证，这是一种接触斑点检验方法。三面互研法是一种已经沿用多年控制局部平面度的传统检验方法，三面互研法在保证平台准确度方面实用性强，这是因为以下几方面原因：

　　1、铸铁平台的检定准确度是产品几何精度的基础，而三面互研法对保证和提高铸铁平台的精度是有利的。

　　2、用水平仪或自准直仪直接检定铸铁平台平面度理论上是正确的，但影响检定准确度的因素较多，易出现差错。这种以有限点取值的检定方法，不能真实地反映整块铸铁平台平面度误差状况。而三面互研法更直观、更可靠。

　　3、三面互研法已沿用多年，虽然在操作上比较烦琐笨重，但工厂已习惯用该法对小平台进行涂色合研检验。