铸铁平台的在刮研时的精度进程

　　铸铁平台的在刮研时的精度进程

　　粗刮：

　　若工件表面很是粗糙、加工痕迹较深或表面严重生锈、不平或歪曲、刮削余量在0.005mm以上时，应先粗刮。粗刮的特点是选用长刮刀，行程教长(10mm~15mm之间)，刀痕较宽(10mm)，刮刀痕迹顺向，成片不重复。机械加工的刀痕挂除后，即可研点，并按显出的高点刮削。当铸铁平台工件表面研点每25㎡×25㎡上为4~6点并留有细刮加工余量时，可进行细刮。

　　细刮：

　　细刮便是将粗刮后的高点刮去，其特点是选用短刮法(刀痕宽约6mm，长5mm~10mm)，研点松散快。细刮时要朝着一定方向刮，刮完一遍，刮**遍时要成45度或60度方向交叉刮出网纹。当均匀研点每25㎡×25㎡上为10~14点时，即可结束细刮。

　　精刮：

　　在细刮铸铁平台的基础上进行精刮，选用小刮刀或带圆弧的精刮刀，刀痕宽约4mm，均匀研点每25㎡×25㎡上应为20~25点，长用于查验东西、高精度导轨和严密东西接触面的刮削。

　　刮花：

　　铸铁平台刮花的效果一是漂亮，二是有积存润滑油的功能。一般多见的斑纹有：斜斑纹、燕形斑纹和鱼鳞斑纹等。其他，还可通过调查原斑纹的完好和不见的情况来区分平面作业后的磨损程度。

　　铸铁平台的在刮研时，可以分为三个步骤，粗刮，细刮，精刮，**后刮花是可以起到美观和保护铸铁平台不生锈的作用。