焊接平板用途：用于铆焊工艺的基础平板，工作面上有孔和T型槽，孔主要用来清理铆焊时的一些铁渣和焊接废弃物，T型槽主要是用来固定焊接件。当然，焊接平板也有用平面的，即无孔无槽。 　　

 焊接平板材质：高强度铸铁HT200-300工作面硬度为HB170-240，经过两次人工处理（人工退火600度-700度和自然时效2-3年）使用该产品 的精度稳定，耐磨性能好。 　　焊接平板规格：1000x1000—3000x6000，（特殊规格根据需方图纸制作。） 　　
  

焊接平板精度：按国家标准计量检定规程执行，分别为1、2、3、精刨四个等级。一般焊接工作中精刨焊接平板是主要采购对象。
　焊接平板的检验方法　

1、焊接平台工作面上不应有锈迹、划痕、碰伤及其他影响使用的外观缺陷。

2、焊接平台工作面上不应有砂孔、气孔、裂纹、夹渣及缩松等铸造缺陷。各铸造表面应除去型砂，且表面平整、涂漆牢固，各税边应修钝。

3、T型槽在平板的相对两侧面上，应有安装手柄或吊装位置的设置、螺纹孔或圆柱孔。设置吊装位置时应考虑尽量减少因吊装而引起的变形。

4、焊接平台应经稳定性处理和去磁。

5、焊接平台工作面与侧面以及相邻两侧面的垂直公差为12级（按GB1184—80《形状位置公差》规定）。

6、焊接平台工作面的硬度应为HB170—220或187—255之间。

7、T型槽主要检定项目 A、材质及表面硬度。B、形状位置公差，含名义尺寸，垂直度公差。C、外观。D、平面度。E、接触刮研点。F、平面波动量。G、工作面允许挠度值。H、表面粗糙度。 ]

8、精度参数。 3级平板未规定接触刮研点要求。1级平板要求接触刮研点数在任意25×25mm平面内不少于20点。2级平板要求接触刮研点数在任意25×25mm平面内不少于12点。

焊接平台的铸件面板的厚度不易过薄，这是由两个原因造成的：

1. 焊接平台的使用方法，焊接平台顾名思义就是在平台的上面进行焊接工作，不可避免的要进行敲打，敲打的力度造成我们不能使用太薄的面板。

  2. 焊接平台铸件铸造的方法：焊接平台铸件壁厚过薄，在生产铸件时会出现铸件浇不足和冷隔等缺陷。这是因为过薄的壁厚不能保证铸造合金液具有足够的能力充满铸型。通常在一定铸造条件下，每种铸造合金都存在一个能充满铸型的壁厚薄处，俗称为该铸造合金的壁厚薄处。设计铸件时，应使铸件的设计壁厚不小于壁厚薄处。这一壁厚薄处与铸造合金液的流动性以及铸件的轮廓尺寸有关。

焊接平板常用规格及精度：

1500mm×3000mm----------2000mm×3000mm（本规格适用于人工刮研平板）精度为2级、3级、精刨。
2000mm×4000mm----------3000mm×10000mm/4000mm×8000mm精度为3级和精刨