灰铸铁铸件的详细信息：　　

       灰铸铁铸件型芯所用的石英砂，不宜选用纯度高的石英砂，二氧化硅含量应小于95%。二氧化硅在高温铁液的作用下会发生晶型转变而发生线性膨胀人们习惯称为"微观膨胀"，但是，这种膨胀只要工艺措施得当，可使型芯在宏观上体积少产生或不产生膨胀，即型芯不开裂成缝。其主要措施就是调整原砂粒度分布，选用粒度相对分散的原砂，即从常规的三筛法变为四筛或五筛法，此时原砂粒径差异较大，它们发生线性膨胀的时间亦有先后，可减少水套型芯的"宏观膨胀"，减缓了型芯的热开裂倾向。

灰铸铁铸件产生裂纹不足的原因很复杂，有铸件材质的问题，也有铸造工艺及造型材料的问题。铸件裂纹的防止除了改进浇注工艺和铸件结构外，其他能够减少砂型(芯)受热膨胀量，提高型(芯)砂退让性的措施有：在型砂中加入木屑或粘结剂，采用粒度较分散的原砂等都有利于防止铸件产生裂纹。

灰铸铁铸件在砂型或导热性与砂型相当的铸型中铸造。

灰铸铁铸件的抗拉强度比同样基体的铸钢件低得多。造成这种现象的原因是：铁本身的强度很低（σ=20Mpa，硬度为HB3~5）；片状石墨的存在割裂了基体的连续性，且在尖锐处会产生应力集中；灰铸铁件在拉伸试验中测出的延伸率是很小的，一般在0.2%~0.7%之间，这说明灰铸铁件铸造材料灰铸铁是一种脆性材料；灰铸铁件的硬度和抗压强度主要取决于灰铸铁组织中基体本身的硬度和抗压强度，灰铸铁件的抗压强度一般比灰铸铁件抗拉强度高出3~4倍，布氏硬度值与同样基体的正火钢相近；灰铸铁件有相当好的切削性能，加工过程中，石墨成为很好的润滑剂，减少刀具磨损，降低切削阻力，切削过程中切屑破粹容易，加工表面质量好；灰铸铁件的消振性能也是灰铸铁获得广泛应用的原因之一。由于石墨吸收大量的振动量，在防止产生共振和避免振动的一些场合，经常选择灰铸铁件；由于灰铸铁的化学成分接近于共晶成分，所以铁水的流动性好，可以铸造非常复杂的灰铸铁件，而且因为灰铸铁件的凝固过程中会析出比容较大的石墨，从而减少其收缩率；灰铸铁件的焊接性很差，应该说灰铸铁件不适合焊接。

在铸造过程中如何提高灰铸铁件的强度：为了提高灰铸铁件的强度，在铸铁浇注之前向铁水中加入少量的变质剂（或叫孕育剂），进行“变质处理”（或叫孕育处理），使在铸铁的凝固过程中产生大量的人工晶核，以促使石墨的形核和结晶，同时细化石墨，改良石墨形态，这样不仅可以防止灰铸铁件白口，而且还可使细化了的石墨具有强度。经过变质处理的铸铁也叫孕育铸铁。

工业上广泛应用的变质剂为硅铁和硅钙合金，加入量一般为铁水总质量的0.4%左右。经变质处理后的灰铸铁件，不仅灰铸铁件强度有很大的提高，韧性也有所提高。